«Уральский завод строительной и буровой техники» - предприятие полного цикла. Мы отвечаем репутацией за каждый узел мини-техники, собранной в наших цехах.
Всех, кто интересуется производством, мы приглашаем на экскурсию по заводу. Если же вы не можете приехать и увидеть производство мини-техники STRONG своими глазами, читайте статью и смотрите видео, которые мы подготовили специально для вас.
Завод «Уральский завод строительной и буровой техники» разделен на пять участков:
• Плазменной резки;
• Механической обработки;
• Производства РВД;
• Сборочный;
• Участок испытаний (полигон).
Участок плазменной резки металла
Производство мини-экскаваторов STRONG оборудовано современным станком плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ). Благодаря компьютерному управлению есть возможность массово изготавливать однотипные детали с идеально точными параметрами.
При помощи специального программного обеспечения, станок качественно и точно проводит термическую резку по заданным размерам. Однако профессионализм сотрудников играет в производстве деталей ключевую роль.
Участок механической обработки
Важнейшая роль в производстве мини-техники STRONG принадлежит участку механической обработки заготовок и готовых металлоконструкций. Здесь производятся токарные, фрезерные, сварочные работы, расточные и шлифовальные операции по механической обработке деталей.
Оборудование участка включает:
• универсальный токарный станок;
• фрезерный станок;
• токарный станок с ЧПУ;
• расточный станок.
Сварка металла осуществляется опытными профессиональными сварщиками с большим опытом работы на производстве.
Участок производства РВД
Надежность гидравлической системы экскаваторов и погрузчиков - гарантия стабильной работы и эксплуатации спецтехники. Участок монтажа РВД (рукава высокого давления) один из ключевых в этом процессе. Рукава закупаются нашим заводом в компании Semperit (Чехия).
Качественная сборка обеспечивается новым современным станком для обжимки РВД. Фитинги и муфты при монтаже рукавов высокого давления используются производства компании Cast (Италия). Качество сборки и комплектующих исключают протечки рабочей жидкости (гидравлического масла), которое подается под давлением 200 Bar.
Поверхность рукавов защищается специальной пластиковой оплеткой, которая предохраняет шланги от перетирания и поверхностных повреждений.
В совокупности качественные запчасти и профессиональный монтаж дают повышенную надежность гидравлике Strong.
Участок полимерной покраски
Покраска техники и деталей - технически совершенный процесс, который проходит в специальной камере порошковой окраски.
Запекание краски происходит при температуре 180 ℃, что делает покрытие практически вечным.
Участок сборки мини-техники
Для сборки техники на заводе выделен специальный участок. Весь процесс регламентирован специальной документацией.
Испытательный полигон
Испытания на полигоне в реальных условиях - заключительный этап перед отправкой мини-техники покупателю.
Также здесь мы испытываем новые образцы техники перед тем, как начать их серийный выпуск.
Благодаря работе на полигоне, мы выявляем слабые элементы конструкции и можем провести конструктивно-технологические мероприятия, чтобы повысит надежность нашей техники, оптимизации стратегии технических обслуживаний и ремонтов.
Кадровый состав
Благодаря конкурсному отбору рабочих кадров, на нашем производстве трудятся высокопрофессиональные рабочие.
Мы гордимся своими кадрами и стараемся привить каждому рабочему высокую культуру труда.
Руководство коллективом осуществляется опытным инженерно-техническим составом.
Правильно организованное и технически оснащенное производство - залог надежности и качества мини-техники STRONG.
Актуальная компактная мини-спецтехника.
Бесплатная горячая линия: 8-800-555-72-95.
Наш сайт: http://strong-mf.ru
Группа VK: https://vk.com/public178241910
Instagram: https://www.instagram.com/miniekskava...